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钢铁厂应急脱硫:钙基 2 小时提效,避免 10 万罚款
某辽宁钢铁厂(年产 80 万吨型钢)曾遇环保突击检查:检查前 4 小时,SO?排放突然从 40mg/m3 升至 65mg/m3(因烧结矿硫含量超标),之前用镁基脱硫:需加 30% 药量,且反应需 4 小时才能稳定,来不及调整,导致超标被罚 10 万;且镁基过量投加后,产物结块堵烟道,后续停产 6 小时清理,损失型钢产能 300 吨,损失 15 万。
豫北钙业钙基脱硫剂的 “快速响应特性” 解决应急:料仓开度从 50% 调至 80%,投加量增加 60%,1 小时内 SO?浓度降至 32mg/m3,2 小时稳定在 28mg/m3;且钙基颗粒流动性好,过量投加也不结块,无后续清理问题。该钢铁厂换钙基后,3 次突击检查均快速达标,无罚款;应急投加后,药剂用量可在检查结束后 1 小时回调,无浪费,月省应急药剂费 3000 元。
在豫北钙业采购时,该钢铁厂还定制了 “应急备用料仓”(容量 5 吨),确保突发情况有药可用,年应急成本从 25 万(罚款 + 停产)降至 0.6 万,综合省 24.4 万。



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小微型企业(如小型化工厂、定南食品加工厂)脱硫设备简陋、定南同城操作人员专业度较低,传统钙基脱硫剂需复杂的投加控制与参数调整,易因操作不当导致投加量偏差,收率波动 ±8% 以上。定南针对小微企业需求,推出 “轻量化脱硫解决方案”:脱硫剂采用 “预混型配方”,提前按比例混合活性成分与助剂,无需现场调配;配套 “简易智能投加器”,体积仅 0.5m3,可根据烟气流量自动调整投加量,操作仅需 3 个按钮,无需专业培训。某小型食品加工厂脱硫系统此前使用普通脱硫剂,因操作不当,投加量时而不足(收率 75%)、定南同城时而过量(浪费原料),每月因收率不足导致环保罚款超 5 万元。改用定南轻量化方案后,预混型脱硫剂无需调配,简易投加器自动精准控制投加量,收率稳定在 90% 以上,每月罚款降至 0;投加量偏差从 ±10% 缩小至 ±2%,每月减少脱硫剂浪费 8 吨,节省成本 2.4 万元,年综合效益提升超 88 万元。



定南依托平台资源整合能力,可为不同行业客户提供定制化钙基脱硫剂解决方案,精准适配工况需求, 化提升收率。针对焦化行业高浓度、定南当地高粉尘烟气特点,定制高抗干扰型脱硫剂,通过增加颗粒强度与活性成分含量,抵御粉尘附着影响,收率提升至 95%;针对电子行业低浓度、定南高精度脱硫需求,定制高纯度超细颗粒脱硫剂,实现收率 99% 以上的精准脱硫。某电子材料厂使用定制产品后,脱硫收率从 90% 提升至 99.2%,满足严苛的排放要求;某焦化厂使用抗干扰型产品后,收率从 85% 提升至 95%,粉尘对反应的影响降低 70%,充分体现定制化服务的优势。



钙基脱硫剂在长途运输(如跨省市运输)及长期储存中,易因震动、定南当地挤压产生粉尘损耗,普通脱硫剂损耗率达 5%-8%,不仅增加原料成本,还会因有效成分减少导致收率下降。定南开发 “低损耗运输储存” 配方,通过 “弹性包覆层 + 颗粒强度优化” 双重设计:弹性包覆层采用改性橡胶材质,厚度 10-15μm,可缓冲运输中的撞击力,减少粉尘产生;颗粒抗压强度提升至 15MPa(普通脱硫剂约 8MPa),能承受堆叠压力而不破碎。某电厂从山西采购脱硫剂,长途运输距离 1200 公里,普通脱硫剂运输损耗率 7%,每年因损耗多采购脱硫剂 120 吨,成本超 36 万元,且损耗导致实际投用收率比理论值低 4%。改用定南低损耗配方后,运输损耗率降至 1.2%,年减少采购量 24 吨,节省成本 7.2 万元;收率与理论值偏差缩小至 ±1%,稳定在 92% 以上。此外,储存过程中粉尘减少,车间粉尘浓度从 10mg/m3 降至 2mg/m3,改善作业环境,减少除尘设备运行成本 3 万元 / 年。