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但是，有的时候，压铸模具钢材在热处理时，忽然变形了，那么这是怎么回事呢8407压铸模具材压铸模具钢材热处理变形的常见原因：自身的应力状态：压铸模具钢材热处理变形关于淬火前工件自身的应力状态来说，有重要影响。
压铸模具钢材若是想要多一些性能，都必须要通过一些工艺处理，例如热处理、氮化处理、加硬处理、表面强化处理……等等。是关于一些形状复杂且通过大进给量切削加工的工件，其残余应力若未经消除，对淬火变形有很大影响。
2、淬火前的原始安排：压铸模具钢材热处理变形一般都有很大的影响，例如，若是球状珠光体比片状珠光体比体积大，强度高，所以通过预先球化处理的模具钢材工件淬火变形相对要小。是关于一些高碳合金工具钢而言，球化等级对其热处理变形开裂和淬火后变形的校对有很大影响，所以我们一般能够以2.5～5级的球化安排为宜。
当塑料产品的质量是首要考量若以塑料产品质量为重，则应避免牺牲工模具钢质量，从而降低生产风险。对于侵蚀性塑料材料，TyraxESR具有的耐腐蚀和耐磨性组合特性。在不牺牲表面光洁度的前提下，确保侵蚀性塑料生产的安全。
选用TyraxESR，您无需做出任何妥协，因其抛光性能远胜同类产品。严苛的行业需要更耐久的工模具、电子和汽车行业对工模具可靠性有极高的要求，确保安全生产，，避免延误。对终端用户而言，限度地降低这些风险至关重要。
这些行业往往生产条件严苛，涉及高腐蚀性材料和复合材料，生产时间长，湿度大，对可靠性、一致性、效率和易用性的要求更高。因此，TyraxESR旨在实现其他工模具钢无法企及的生产效率。8407模具钢是热作模具钢，铬、钼、合金工具钢，电渣重溶钢。
和德国冷却系统的区别就像特斯拉和比亚迪电池理念的差别：能量密度和安全的矛盾，从使用上来说能量密度很重要，续航能力直接影响到用户的体验，而更深层次需求是安全的需求，两者都是理想选择，关键的是使用的过程中谁会让整个系统至上而下的、、升级。
随着汽车工业的发展，压铸也迎来了走上高端的机会，压铸和模具的冷却配套系统是支撑整条路线，可靠的保证。德国和的冷却系统都是不错的选择，但是两者一个偏左一个偏右，的压铸模具冷却之路应该延续我们老祖宗的智慧，走中庸之道，中庸是对度把握的。
我们应该根据不同的产品，选择不同的压铸材料，不同的复杂程度去设计合适的冷却系统，总的思想：简单的铸件学习德国，复杂的铸件学习，模具钢材选择模具钢，重要的是将优点进行整合，将两个圈形成交点，我们取走交点内的精华即可。
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